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质量管理软件
时间:2019-01-26 17:01:33  来源:本站  作者:

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  质量管理软件是一套制造企业用于质量管理与规范而实施的软件系统,质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范,有助于企业所提供的产品(服务)能符合质量要求,质量管理软包括从产品设计、制造、检验、品质分析与产品售后为一体大型系统,为企业满足某种强制规范提供了可操作的平台,为企业的产品设计人员、制造人员、检验人员共同搭建的一个系统,能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。

  由于各个软件厂商对各自功能模块的划分没有统一的标准与要求,所以质量管理软件的功能只要能包括“产品信息、产品库存、产品工序工艺、产品制造、原材料采购、产品销售、生产设备管理、实验室管理、检验人员管理、检验方案、品质检验、产品试验、检验分析、检验整改、产品追溯与产品召回、产品售后”其中一部分的内容即可,但不能少了检验部分和产品、制造、检验三者关联的部分,并要能满足企业所接受的强制认证要求的部分。按照一般的功能模块划分可以划分为产品信息管理存货管理、销售管理、采购管理、生产管理、设备管理、实验室管理、品质管理、售后管理等模块,质量管理绝非仅仅检验,或者常说的批检、巡检、首检、自检等,质量管理是对只要影响产品质量的各个环节都要管理,比如车间的环境要检验温度、湿度、洁净度、压强等,生产设备、检验设备、实验设备的保修与效验,产品的存储于运输保养,材料的品质保证,实验室的结论,检验项目于抽样设置只不够使质量部门主要的工作罢了。

  目前市场上具备提供专业的质量管理软件系统的公司有2、3家,他们分别是恒易达、厦门安必兴、北京安世亚太,以下以安必兴质量管理信息系统为例介绍下具体软件功能:

  质量管理软件应该包含对原材料的进料检验,产品制造前对设备、车间、工具、量具、试验场地、生产场地环节的检验与效验,在产品生产过程中对产品需要检验的工序进行定检、巡检首检、自检,并完全按照系统设置好的检验项目检验以及抽样方案来自动得出检验结论,生产完工时的入库检验,发货检验,包装检验,军工企业要设置军代表下厂检验,换货、退货检验,代验,自检检验,二赛检验,复赛检验,委托检验等类型的检验。

  质量管理要秉着实事求是,不能完全由人为干预检验结果,如是人为干预结果那就失去了质量监督的意义,比如有实验记录的应该是由实验记录自动判定结果。制造的合格率、检验的合格率甚至是检验的品均质、标准偏离值、绝收阀值、失效数都应该是判断检验结论的有力依据。检验特殊事件的处理应该符合规定并有记录,比如一位特殊情况的需要而对某批次不合格产品放行,那应该有放行记录,并记录放行的原因,谁放行,经过了哪几级的签署,如是军工企业至少要签署到军代表。

  检验项目的设置于修改,抽样方案的设置于修改,质量整改记录的订立与修改等所有数据必须详尽而方便查阅,各种签署流程的文件的关联即要快速又要求准确。

  质量管理软件的抽样方案必须能满足具体的认证要求,比如是按照什么样的检验水平,是正常检验还是加严检验,是一次抽样还是七次抽样,aql值是多少,或者是艳照固定数量0失效还是固定比率抽样10%失效等等情况,这是质量管理系统所必须满足的功能。

  质量管理软件与质量认证体系相互没有冲突,即便有冲突也是预算上的冲突,而不会出现质量管理软件碍于质量认证体系也不会出现质量认证体系碍于质量管理软件,质量管理软件与质量认证体系二者是从不同方面来有助于企业质量能力的提升。当然前提必须是选择好的质量管理软件,找好质量认证机构。

  选择质量管理软件应该要结合产品、制造和检验三大要素,因为三者构成了企业核心内容。如果单纯的只是记录检验单方面的内容其效果要比将“产品”、“制造”、“检验”相结合的大型系统的效果差,但具体的还需要企业结合企业自身的需要和预算来执行。质量管理软件的流通性是很低的,目前还没有那一款软件产品能满足所有企业的需要,很简单每个企业的检验项目和抽样方案都不同,最主要的是抽样方案所适合的具体情况也不同,所以选择质量管理软件应该是要寻找专业的软件产品,并专注于质量管理与制造管理方面的软件。

  目前质量管理软件已经在各行各业广泛应用,以下以AMBITION-QIS在铸造、机械加工、汽车、卫浴、电子等行业的实施实例介绍下国内制造业的系统案例:

  (1)系统集成方面:实现了QIS与ERP及邮件系统的集成,QIS系统与亚新科ERP系统系统有实现了12个接口,接口稳定正常。

  (2)硬件集成:系统实现了亚新科现场众多自动采集硬件的集成,卡尺、三坐标、测温枪、成分分析仪、制动盘自动测量机、打标机、空压机实验台、平板电脑等硬件数据的在线)进货检验管理方面:实现了原材料、毛坯外协入库检验与ERP实现了有效的集成和交互。目前物料、供应商合格率等统计分析报表100%系统支持。支持检验标准、抽样方案、国标转移规则应用。与ERP同步“禁用”实现了入库及冻结的管控协同。

  (4)制造过程质量管理:目前有实现铸造厂、机加厂的过程质量数据的在线采集及EXCEL离线采集。制造质量管理子系统将支持展开电子产品生产流程卡模板维护、流程卡关联单据维护、工艺路线维护等生产过程建模,并支持铸造、机加毛坯及产品生产过程中,可以基于生产工艺流程路线展开产品配料信息、浇注温度、C含量检测、光谱分析数据、硬度检测数据、砂芯含水率数据、型砂硬度数据、毛坯检验信息、毛坯理化实验信息、不合格品处理等信息的系统采集(根据实际管理需要考虑),基于条码技术提升过程生产过程报开工、完工、过程自检、专检等数据采集效率,并基于工艺流程路线展开过程门式质量控制。支持自动展开条码、卡尺、测温枪、光谱分析仪、打标机、测量机、三坐标等数据的自动采集。可基于条码展开生产流程卡流转及数据采集,检验合格后可以实现检验报告与电子流程卡的关联查询及合格证生产和打印等功能。并支持在线质量信息查询及共享。可随时展开展开制造过程质量水平的全面量化,支持任一产品、车间、生产线乃至工序的合格率趋势展现、合格率目标达成率考评、产品不良TOP 10对比,为产品质量统计分析提供平台支撑。安必兴质量管理系统可跟进企业需要,支持展开如同一严重不良重复等质量监控预警,并可对具体不良项目改进跟踪提供效果验证,采集的产品质量信息同时为产品质量档案提供输入。

  (5)实验管理方面:实现了公司实验与进货检验、制造过程委托等理化委托在线工作协同管理,涵盖实验标准维护、实验委托管理、实验状态查询、实验报告、实验统计分析等功能。

  (6)质量追溯方面:实现了基于条码等技术支持,全面贯通供应商物料批次信息、铸造炉号、铁水包号、毛坯批次号到产品唯一号的全过程信息的系统采集及贯通,实现配料信息、浇注温度、C含量检测、光谱分析数据、硬度检测数据、砂芯含水率数据、型砂硬度数据、毛坯检验信息、毛坯理化实验信息、不合格品处理等信息的整合,全面建设公司产品质量追溯体系,确保正反向追溯查询效率。满足“三分钟”正反向追溯到管理。

  (7)改进管理方面:系统实现了不同等级严重度制造过程质量异常的流程差异化自动区分,贯通了从子公司工厂的改进分层协同流程。改进管理子系统将支持8D纠正预防措施表等改进模式。基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化,并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持“质量阀”管理理论的实现。通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能,有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题,通过规范、高效的改进流程进行闭环处理,实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支持质量改进分布多维度分析及改善状态查看、监控等功能。

  (8)SPC统计过程控制应用方面:系统将实现进货检验单据数据、制造过程检验单据数据、成品自动测量机、卡尺、三坐标等硬件的集成,支持对产品尺寸精度、型模硬度、含水率等关键质量特性展开在线或离线的数据自动采集,基于SPC统计过程控制系统展开过程控制图、直方图、统计量的深度挖掘分析,并支撑展开CPK过程能力考核和监控及监控,实现过程质量从合格控制转向过程能力控制的全面提升。全面提升制造过程质量管理水平。为产品性能、指标评价、分析监控提供平台支撑。

  (9)质量监控管理:主要针对过程质量展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据进货检验、过程检验自定义监控预警规则,包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等,灵活应用,以期达到高效的监控机制。

  (10)理化计量管理:通过委托标准支持从进货检验及制造过程检验报告发起或人工填写发起并做相应处理,整个实验报告通过状态的变更来展开信息共享及监控,最后通过推移图、柏拉图客观、形象的展现出来。形成进货检验、制程检验、理化计量一体化,及检验标准的维护。

  系统集成:QIS系统实现了与企业门户系统的单点登录、中联物流、售后系统的集成、ERP物料清单、产品清单、供应商名录、客户名录等集成资料集成,也完成了例如供应商来料信息、检验结果数据实时集成和交互及回写。

  供应商质量管理:包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制。系统支持各事业部根据供应商供货实际情况展开各自的业绩评价,实现了供应商信息和综合评价水平的信息化共享。

  外购件质量管理:包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入,进货检验标准的自定义维护,抽样方案的自动导入,即时统计分析图表生成,使检验检验质量状态动态地展现出来,同时实现对进货检验不合格品处理的在线处理、改进发起与改进跟踪功能。

  制造质量管理:采用表单、台帐、EXCEL导入、卡尺自动采集等方式展开制造过程数据采集,包含焊装、涂装、总装、整车检验、入库和以及过程、线边红黄台质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单,可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息,开展采集点、车间生产线各检验工序合格率自动统计及趋势分析、不良柏拉图分析、单向不良推移他及改进执行跟踪,确保对制造过程具体产品型号不良项目的改进管理跟踪。

  售后质量管理:与售后系统集成导入售后三包信息,建立售后投诉信息处理台账,进行售后信息数据的维护。售后投诉信息处理流程处理,以及售后投诉信息的统计分析处理。同时建立售后旧件的进出库台账管理,包括售后返回件的查询、领出及调账。对售后质量数据进行R1000/CPU、柏拉图统计分析以及自动通过售后信息生成售后周/月报,加强整个售后质量的管控能力。

  质量改进管理:包含物料问题改进管理,支持进货检验的不合格预警、发起改善报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程,生成8D报告,并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计,形成公司改进管理报表。

  QCC管理:包含QC小组的注册登记管理、活动过程管理、活动成果管理及统计分析,支持按活动步骤提交活动记录,便于保留QC小组的活动过程资料,评价小组活动成果。

  质量监控管理:支持自定义的质量指标监控功能,系统自动对相应的管理人员发出预警信息,使得质量管理精细化目标成为可能。

  目标管理:目标维护功能,实现对目标管理与分级的维护;目标看板功能,实现目标管理看板功能支持实现目标项目推移图呈现,自动生成与目标值的对比趋势图;目标考核表功能,实现自定义目标的考核表内容,生成目标考核表,实现阶段目标的清晰呈现;目标监控,用户自定义目标监控项,如进货合格率,售前PPM、总装AUDIT等,当指标超出允许范围时系统自动发起警报,并已邮件和系统消息的方式将警报发送到相关人员,从而实现对整个公司级或部门级或者车其它级别目标的有效管理。

  计量器具管理:计量器具卡片管理,包括计量器具的类别、使用情况检定情况等详细的基本信息。检定计划管理,可以自定义检定周期,设定检定提醒日期,可通过系统消息、邮件等方式提醒检定任务。对检定合格率进行统计分析。

  文档管理:对公司或部门的重要文件进行集中管理,可自定义文档的结构,人员的查看、新建、预览、下载、借阅等功能的权限设置。

  集团化管理:采用B/S架构,支持IE、谷歌等多种常用浏览器直接登录系统。支持自定义的车间管理,把路达和百路达两个工厂整合在一起,通过数据权限管理,使各自的工厂看起来都是专有的系统。支持与所有的工艺、生产、设计等质量管理相关的IT系统集成,共享数据,把整个集团信息都串联到一起,实现全集团准确、动态、共享、穿透的质量数据体系。

  质量目标管理:质量目标管理看板可以向管理层呈现公司的质量目标和目标项目的实绩,而且数据可以做到实时更新,管理层想看的时候打开QIS就可以看到,可以适时对业绩的变化快速做出管理决策,不用像以前,需求统计人员做好报告呈上去了才能了解目标实绩。目标看板的项目是可配置的,与QIS外的系统数据源集成也是可配置的,非常灵活。

  质量成本管理:功能同质量目标管理,质量成本管理模块呈现的看板是跟质量成本有关的内容,项目按质量成本科目来展示。

  新产品质量管理:A) 在系统中建立的新产品项目进度跟踪表,跟踪表的内容包含了新产品项目管理进程的所有进度管理信息;这些信息来自与各个部门或其他系统,通过集成汇总到一起,可以快速掌握项目的进度情况,及时跟踪异常项目。B) 建立了问题汇总跟踪总表,各部门对新产品的问题在QIS系统中登记,大家就马上可以看到需要解决的问题,便于快速反应和跟踪结案。C) 建立了新产品需要制作的控制文件系统,并且自动地把文件需要完成的后续工作分发到后续工作单位,提高了工作效率,如制作检具清单后,能自动生成检具请购进度表,由计量部门跟踪检具请购进度。D) 建立了样品、小批量、试产等新产品过程数据明细,便于计量过程控制信息和后续追溯。同时跟研发相关的信息可以回写CAPP系统,提高信息传递速度,减少设计师的跟踪工作量。E) 建立了变更物料PPAP跟踪表,从申请到完成变更,信息都记录在跟踪表中,便于快速追溯。

  进货检验管理:包含原始材料、配件、外协加工件的进货检验过程,实现了与ERP、SRM的集成,允许从ERP同步信息,实现自动报检,同时也支持检验标准与SRM系统的同步,让供应商快速获得检验标准变更信息。

  制造质量、出货检验管理:采用集中录入的方式,快速形成过程质量数据。并通过与ERP、SFC系统集成,生成动态的一次投放不良率报表。

  市场品质管理:建立客诉抱怨及责任归属流程的反馈、分析、对策、审批等环节的系统化操作,支持异地访问,实现市场品质信息的高效响应。

  产品实验管理:在系统上进行年度实验计划的拟制、审批,按月份自动转换成月度计划,在根据具体实验生成实验报告。同时,支持日常实验的样品登记、实验报告和统计分析的信息化。

  质量改进管理:支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程,并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计,形成公司改进管理报表。

  质量监控管理:支持自定义的质量指标监控功能,系统自动对相应的管理人员发出预警信息,使得质量管理精细化目标成为可能。

  SPC:实现统计技术在生产过程质量控制的实际应用,支持控制图、直方图等常规图形及SPC统计量的分析,可自定义控制点、数据采集方案、监控方案及判异准则,关联检验报表及自动预警。

  供应商质量管理:建立供应商评鉴清单,可以在QIS系统中制作供应商评鉴表,把评鉴表存储在系统中,方便追溯,可以改善原先的excel模式, 信息分布在个人手中,人员变动后,历史记录就无法找到。在系统中制作供应商评估警戒线,有利于信息存储,方便追溯,另外,系统提供问题供应商历史数据统计功能,不用人员逐条去查阅历史记录,系统可以自动判定是否是问题供应商。

  计量器具管理:公司有数以万计的计量器具,建立的计量器具台帐有利于规范管理。同时系统提供自动检具信息关联功能,自动更新校准信息功能,大大方便计量器具状态变更控制,不会出错。提供月度计划和年度计划生成功能,月度计划可以定时自动生成,同时自动发邮件给处理人级催办工作,规范了管理又减少人工工作。在系统中制作和保存校准记录,有利于保障计量器具台帐的实时更新和记录的存储追溯。自动统计计量器具检测、请购的统计数据,不需要人工制作统计报表,提高了工作效率。

  委托检测管理:在系统上提供登记台帐,改变了原来在纸面台帐登记的状态,有利于工作跟踪和完成情况统计。系统提供检测报告维护功能,报告一维护,委托人就会收到邮件通知,马上就可以到系统查看报告,提高了工作效率。

  供应商质量管理:包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制,可以实现供应商信息和综合评价水平的信息化共享。

  供应商索赔管理:包含来料不良索赔台帐、在线物料不良索赔台帐、售后不良索赔鉴定台帐的台帐查询、修改、删除。以及索赔通知单生成、修改、删除、打印。自动生产索赔通知单台帐,进行索赔跟踪管理。

  进货检验管理:包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入,进货检验标准的自定义维护,抽样方案的自动导入,即时统计分析图表生成,使检验检验质量状态动态地展现出来。

  入库检验、成品检验管理:采用表单和台帐的方式,包含首检、巡检、日报、入库和维修质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单,可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息,开展直通率合格率推移图、不良柏拉图分析。

  SPC:实现统计技术在生产过程质量控制的实际应用,支持控制图、直方图等常规图形及SPC统计量的分析,可自定义控制点、数据采集方案、监控方案及判异准则,关联检验报表及自动预警。

  市场品质管理:建立售后反馈、客诉费用流程,支持异地访问,实现市场品质信息的高效响应。同时客诉费用流程中有设计供应商责任的部门,系统可以自动关联至供应商索赔管理中,加强质量成本的管控能力。

  质量监控管理:支持自定义的质量指标监控功能,系统自动对相应的管理人员发出预警信息,使得质量管理精细化目标成为可能。

  质量改进管理:包含物料问题改进管理,支持进货检验的不合格预警、发起改善报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程,生成8D报告,并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计,形成公司改进管理报表。

  产品可靠性统计分析:集成装车不良、售后不良和发货记录,展开装车不良图、售后PPM推移图、装车PPM推移图、装车不良分析柏拉图、售后不良分析柏拉图统计分析。

  不可避免地,企业要不断地成长。如果不这样做,他们将会破产。随着业务的增长、文书工作的增加、更多的员工需要培训,以及更多的产品需要满足质量标准。有了质量管理软件,这些问题都可以解决。当然,随着关于业务云软件花费的无限时间的问题的讨论,业务的扩展能力几乎也是无限的,因为这在云中是很没限制的。

  为了跟上上文书工作的步伐,质量管理软件获得了文档的控制权,这避免上文书工作变成一只你无法驯服的野兽。它在云中给所有文档创建了一个库存,可以进行检查、更新,以及无缝授权。而手动进行此工作的一个问题是你永远不知道你现在看的文件是否是最新的。有了质量管理软件,所有的文档都保持最新版本。

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